福州數控深孔槍鉆機床-巨泰機床0中間商

數控深孔槍鉆機床的相關分類知識介紹：

針對這方面的知識我們應該了解到的是數控深孔槍鉆機床可以鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等，他將鉆孔、鏜孔、鉸孔一次完成，一次走刀便可加工出（IT8-11級）、精直線度（0。16-0。5mm/1000mm）、低粗糙度（Ra6。3-Ra0。8）孔。其鉆削線速度達到30-100米/分以上。數控深孔槍鉆機床主要用來鉆削小孔直徑，范圍大于在1。5mm-38mm，鉆孔的長徑比是指：鉆頭直徑X150倍。槍鉆鉆孔的長徑比是指：鉆頭直徑X150倍。能夠方便的加工各種形式的深孔。

運用數控深孔槍鉆機床的常見過程介紹：

過程1。預先在工作物上鉆出一精度為+0。001英寸(0。0254mm)/-0的扶引孔，深度為鉆徑之二分之一;留意：該孔徑肯定不能小于鉆頭直徑。

過程2。承認鉆頭被牢固地鎖緊在夾持套筒里，并安定地銜接于主軸上;同時對好切削中心線。將切削冷卻液貯存箱與噴嘴接合并銜接到工作母機上。

過程3。將鉆刃伸入扶引套或扶引孔內，但不可使碰觸及扶引套或扶引孔的底部。

過程4。敞開滑動或兩層閥門，調整霧化混合氣至恰當狀況，選定恰當的進刀速度與轉速。

數控深孔槍鉆機床的相關知識點介紹：

針對這方面的知識我們應該了解到的是數控深孔槍鉆機床采用硬質合金刀具進行齒輪加工，過去大部分采用干切削，工件溫升高，刀具壽命低。新研制成功的EC滾切硬齒切削液，可以成功地用于滾齒加工，使工件溫度下降，提高了齒輪的加工精度，刀具的使用壽命可延長80-100%。

數控深孔槍鉆機床采用槍鉆工藝和MQL冷卻技術，進步油孔精度和加工效率。并且它該槍鉆作為一種的半精密孔加工工藝，孔徑精度一般可達IT7～IT9，表面粗糙度為Ra1。6左右，對于鑄鐵和中碳非調質鋼材料，普通槍鉆的鉆孔進給量可達150mm/min。